Purpose目的・用途

フンデガーと言えば非住宅のイメージが強いですが、実はドイツをはじめとする欧米各国では住宅用プレカット加工機としてもK2シリーズやロボットドライブは多く使われています。
工務店単位や製材工場で1台の万能加工機を持って、自社物件もしくは近隣の工務店から請け負う住宅物件を、自社の大工さんが自分で手加工する代わりに機械で加工するイメージです。

国内でも導入第1号機のK2は年間20～30棟ほどの住宅を手掛ける工務店様向けでした。
その自在性の高さから、一般的な設備のプレカット工場では断られるような、鎌継ぎの代わりに台持ちを使ったり、難易度の高い加工を含むこだわり満載の設計を特徴とする住宅を販売する工務店、木造デザイナーズハウスを手掛ける設計事務所や建築家を中心に重宝され、「フンデガーで加工してほしい」と指名が入っているようです。

少子高齢化の影響等もあり、今後国内の住宅着工数の劇的な増加は見込めないと言われる一方、公共建築物等木材利用促進法の施行以来、非住宅分野の木造化が近年活発化してきました。一部のプレカット工場では、住宅用プレカットの減少見込みを埋めるべく、非住宅・中大規模木造建築への対応が叫ばれるようになっています。

従来、そうした大型特殊木造物件は、大断面集成材を使った大きな梁や太い柱と、接合部1個所1箇所に異なる製作金物を作る必要があるものが多く、打ち合わせやCAD入力、加工の難易度も一般住宅のそれと比較するとはるかに高いのが実情でした。その上、ほとんどのプレカット工場では対応する機械がなく、CAD担当者や手加工の大工さんを含めて対応出来る人材も限られる為に敬遠する傾向にあり、住宅案件の数をこなすことに注力してきた経緯があります。

しかし、木質2方向ラーメン構造を謳うSMB建材（株）のサミットHR工法や、シェルター（株）のKES構法、NCN（株）のSE構法、（株）スクリムテックジャパンのホームコネクター工法、最近では（株）ATAのハイブリッドトラス構法などの登場で中大規模木造へのハードルが下がり、昨今では流通材でもそうした物件に対応出来るオープン金物も開発される等、更に非住宅対応への門戸が広がったとも言える状況です。

ドイツ・フンデガー社も、欧米各市場や日本市場で増えてきた大断面集成材やCLTの加工に対応すべく、Ø900mmの丸鋸を使う水平丸鋸ユニット、木口から650mm（オプションで1250mm）の穴あけを実現するユニバーサルドリル、オリジナルで開発した強度の高い大断面用チェーンソーユニット等、次々と新しい加工ユニットを開発し、超大断面集成材の加工に対応してきました。

フンデガーK2シリーズと時を同じくして国内導入されたベルギーが本社のhsbcadも日本市場に入るにあたり、単にメニューを日本語化するだけでなく、日本市場で当然のように求められる在来軸組工法や各種金物工法への対応を行い、その上で元々持っていた入力の自在性を活かした非住宅特殊物件の対応力が評価され、フンデガーの自在性を最大限活かすCADとして認知され、今に至ります。また、ネットイーグルの非住宅プレカットCAD、OPEN-NET XF15も早くからフンデガーインターフェースを持ち、年々大きな進化を遂げています。

国内市場でも大断面が扱える加工機の選択肢が増えてきましたが、果たしてその加工機は本当に中大規模に必要な加工が出来るのか。もし特殊加工機を検討されるなら、しっかりと比較検討して見極めることをお勧めします。大断面が加工出来るというだけで、求められる加工が出来るとは限らない為、大工さんの負荷を減らそうとしたのに結局は仕事を増やす結果になったり、工法を限定しないと対応出来ないといった事例もあるようです。

求められる加工の難易度（角度や斜角の制限、彫りや穴、スリット等の深さ、その他特殊な加工形状等）、その前段階のCAD入力の難易度も含めて、フンデガーでなくては加工出来ない接合部などの加工も多いことから、お蔭様で国内での非住宅物件対応歴20年を超えたフンデガーの特殊加工機シリーズは、益々フンデガーユーザーの皆様に重宝されています。

オーストリアで産声をあげたCLT (Cross Laminated Timber)は、欧州域内でも十数年の年月をかけて徐々にその有用性が認知されていきました。小規模工場で始めた先駆者達も、次々とその生産能力を増強し、今では大規模CLT生産工場を複数持ってCLTの需要増に対応しています。

欧州でも当初は大工さんの手加工でも間に合う程度の内容しかなかったCLTパネルの加工も、住宅・非住宅を問わず使われ始めたことにより、様々な加工要件が発生し、それらに対応する必要性が出てきました。既に超大断面・湾曲集成材に対応している機械として認知されていたフンデガーPBAに大版CLT加工機としての能力があることと判明したことで白羽の矢が立ち、多くのCLTパネル製造業者に採用されていきました。

しかし、欧州におけるCLT需要の拡大は留まることを知らず、大規模工場ではCLT生産ラインの最後にこのPBAを1台ではなく2台、3台並列に使うことが当然のようになっていきました。しかし、それでも増える加工点数により、CLT生産ラインの生産能力は最後の加工機がボトルネックと言われるケースも出てきました。

2×4マルチアングルカットマシンとしてフンデガーSCシリーズ（旧称H2）の第一号機が国内に導入されたのが2006年。それまでは、今では当たり前となった垂木のバードマウスや軒先加工、配管用の穴あけ加工や勾配の緩い屋根の妻壁の鋭角カット、材料配置を行う為の罫書き線を描けるなどのCAD/CAM連動するCNCカットマシンは存在しませんでした。ネットイーグル社のXF24やキャリアネット社のPS/5、欧州仕込みのhsbcadらの2×4CADの開発、導入が進む時期と重なって、そこから約10年に渡り、高速クロスカット機、高性能墨付け機、合板加工機、フレーミングマシン、シージングマシンといった機械が発展し、2×4コンポーネント会社にも一気にCAD/CAMの流れが加速していった時代と言えます。

ログハウスの本場とも言うべき北欧やカナダには世界的にビジネスを展開するログハウスメーカーが存在しますが、その多くがフンデガーK2シリーズを活用して加工しています。

日本国内では、従来よりそうした海外のメーカーの工場で加工して輸入してきた材料でログハウスを建てたり、国産材を使ったログハウスを謳っていても、加工は半自動機や手加工に頼ってログハウスを建てることがほとんどでしたので、コスト面や設計後の柔軟な対応が難しく、ログハウスは割高の印象をぬぐえないところもありました。

住宅・非住宅を問わず、どのような工法であっても、フンデガーのようなCNC加工機を活かせるかどうかはCAD次第と言われます。それゆえに、フンデガーではCADからの加工データを受けるCAMソフトウェアを自社で独自に開発し、フンデガーCNC加工機を自由自在に操る性能を実現しています。

フンデガーのCAMソフトウェアである「EKP」や「カンビウム」は、CADから受け取った加工データをオペレータではなくソフトウェアが瞬時に自動的に分析し、適切な刃物で一番効率の良い加工順で加工していくよう制御することが出来ます。また、これらのCAMソフトウェアは、CADからのデータがなくても単品加工データが作れることも特徴です。
一方、フンデガー以外の欧州メーカーが採用するBTL形式のファイルは、一度その機械メーカーのものではない（別会社の）CAMソフトウェアに取り込んで、加工箇所ごとに使う刃物を機械オペレータが割り当て、シミュレーションして問題がないかを確認してから初めて加工することになります。

そこがフンデガーのプレカットマシンと欧州他社機械メーカーと大きな違いを生むところです。フンデガーでも加工前の3Dシミュレーションは可能ですが、基本的にはその必要はなく、CADデータを取り込んでエラーの有無をチェックすれば、すぐにでも加工に入れることで「加工までのステップが圧倒的に早い」と言われ、トータルでの生産性に大きな差を生んでいます。欧州共通のマシンデータフォーマットであるこのBTLは、様々なメーカーが使えるよう工夫されており、汎用性は非常に高いことが特徴ですが、加工したい形状で該当するものがない場合は加工そのものが出来なかったり、効率良く加工する為に手間暇かかってしまうことが難点と言われています。

CADが意図する加工をダイレクトにCAMに取り込んで加工させることが出来る事。プレカットに慣れている会社にとっては当然のことですが、それが当たり前に出来ることが、フンデガーが欧州で9割近いシェアを持つ所以であり、日本国内でも広く重宝されている理由と言えます。